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直埋式环氧煤沥青防腐钢管

简要描述:直埋式环氧煤沥青防腐钢管涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成,是甲(环氧)乙(固化剂)双组份涂料,具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质,具有防止各种离子穿过漆膜的性能,具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5~1.0mm 。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式,工程实测表明,用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。

  • 更新日期:2022-08-08
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详情介绍

直埋式环氧煤沥青防腐钢管是一种常用的管道防腐技术,又是一种性价比较高的防腐方法。其防腐蚀等级分为普通级、加强级、特加强级三种结构,并按防腐蚀厚度进行了区分。环氧煤沥青防腐钢管由环氧煤沥青底漆及面漆组成,均以环氧树脂和煤沥青为主成膜。加入不同的防锈颜料.绝热填料.增韧剂.流平剂.稀释剂.防沉剂等。B组份为改性胺类固化剂,或以固化剂为主要原料,加入颜填料而成。以A、B为单位销售产品,采用配比方式进行配制,搅拌均匀后在规定的时间内用完。


环氧煤沥青防腐结构:采用环氧树脂+煤焦油沥青+填料制成的防腐蚀涂料,在钢管表面以玻璃布作加强涂层,常用于管道外壁防腐。正常情况下厚度应该在0.3-0.8mm之间。



环氧煤沥青的生产工艺大致可分为以下几步:


1.防腐蚀前先检查原管,看有无瑕疵。


2.用除锈的方法清除管道上的灰尘。


3.涂料制备过程中,这一步骤非常关键,因为正确的配比可以使涂层达到良好的防腐效果。


第4次:刷底漆,玻璃丝布在固化后开始缠绕和机械喷涂。


5.等到漆面*固化后再开始涂面漆。


6.待表面涂刷完毕待固化。


7.最终产品由质检部门检验。


8.检查主要有电火花试验和干薄膜厚度等。


9.检验合格后出货。


技术指标


环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品;环氧煤沥青面漆为系列产品,按固体含量分为无溶剂型(GH 201)和厚浆型(GH 202)两类,又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型(在150℃内使用,加注W)和标准型(在100℃内使用),供用户按防腐工程实际要求选用。本产品企业标准为Q/DH 02-2009《液体环氧防腐涂料》,其技术指标与中国石油天然气行业标准SY/T 0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T 0457-2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》等同,也符合美国自来水厂协会标准AWWA C 210-03《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》的要求。


涂料性能


该涂料广泛用于水下钢结构和水泥构件的防腐渗漏,地下管道及驻气柜下部水槽的防护;高温地区沿海、盐场的各种机械的防腐;化工及其他管道的内外壁防腐。该漆兼有煤焦沥青耐水防腐性能优异及环氧树脂漆附着力好、漆膜坚韧、机械强度高、耐化学腐蚀性好的优点,底漆中加入有效防锈漆颜料。耐盐雾1000h以上;耐湿热1000h以上。


一般常用的环氧煤沥青为加强级防腐,防腐漆膜厚度约0.2-0.5mm.可用于地下保温管.沟槽.大罐内壁.化工设备.煤气柜.水库电站.污水池等。每平方厘米涂上0.3kg二层面漆(环氧富锌底漆、环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆)每平方的用量为0.3kg二层面漆(环氧煤沥青防腐涂料)每平方的用量为0.3kg二层面漆,适用于直埋管道和埋地设备的内外壁。


直埋式环氧煤沥青防腐钢管经过多年的验证是一种很好的用于地埋管道的防腐方式,施工简便、造价低、应用广泛,稳定性强,一般使用年限为20-30年,大大介绍了管道腐蚀破坏的速度。


环氧煤沥青防腐钢管的使用环境:海水或淡水管道外壁防腐、地下输油管道外壁防腐、热力管道外壁、水闸防腐面漆等领域均有较好效果。







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